在石化行业中，由于设备在长期的工作中和恶劣的环境下，容易使产品发生腐蚀、磨损的现象，会导致大型零部件的失去工作能力，例如叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等，然而这些零部件价格往往是非常的贵，涉及的零部件品种很多，形状复杂，工况差异较大。因此，在激光熔覆技术的再生产的功能下可以使这些零部件恢复原来的性能，并且加强了这些部件的使用寿命。下面介绍激光熔覆技术在化工行业的工艺应用。按照材料添加方式的不同，激光熔覆的方法分为预置法和同步送粉法。预置法顾名思义就是预先将要涂层的材料通过喷涂或粘结等方式放置在预处理过的基材表面，然后通过激光束辐射进行重熔后再做适当的热处理;同步送粉则是在预处理后的熔覆基材表面，将粉未直接喷涂在激光辐射所形成的移动熔池上，涂层一次性战型。同步送粉是激光熔覆技术的发展趋势，可以充分利用激光能量，控制工艺参数，提高生产效率和覆层质星。但是同步送粉对粉末的颗粒粒度、流动性等方面也有要求，需要根据具体情况而定。
以前的光纤激光切割板材的厚度局限于碳钢20mm以内，不锈钢12mm以内，而万瓦级激光切割机切割铝合金板材可达40mm，不锈钢板材可达50mm。在切割厚度为3~10mm的不锈钢板材时，10kW激光切割机的切割速度是6kW的两倍以上；同时万瓦级激光切割机在碳钢的切割应用中，可以达到18-20mm/s的快速亮面切割，是普通标准切割速度的两倍；还可以用压缩空气或氮气切割12mm以内的碳钢，切割效率是氧气切割碳钢的速度的6-7倍。有数据表明，在8mm不锈钢方面，6kW对比3kW激光切割机速度提升近400%。而在20mm厚不锈钢方面，12kW对比10kW速度提升了114%。从经济效益的角度来分析，一台万瓦级激光切割设备的价格比6kW机床价格高出不到40%，但单位时间产出效率却是6kW设备的两倍以上，而且节省了人工和场地，受到激光加工企业老板的青睐。
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